Русский 
English 
Изготовление
- Нестандартного оборудования, изделий и металлоконструкций
по чертежам заказчика - Штучных изделий, сборочных узлов
- Шестерен
- Изделий из резины
Услуги
Штампы
Штамп — инструмент, предназначенный для придания детали заданной конфигурации посредством пластической деформации заготовки или разделением её на части. Для каждой детали требуется свой штамп. Конструкция его зависит от типа заготовки (сортовой или листовой прокат), типа машин, используемых для штамповки (молот, пресс и другие), характера выполняемых операций, серийности производства и прочего.
Во время эксплуатации любого штампа требуется четкое соблюдение правил эксплуатации. Наша компания при монтаже и запуске штампа на Вашем производстве всегда обеспечивает присутствует нашего технолога.
Вырубные штампы
могут быть одинарными, состоящими только из матриц или двойными, включающими и матрицу и пуансон.
Применение вырубных штампов – полиграфическая промышленность, производство изделий из металла, производство строительных материалов, иные отрасли, где необходимо многократно воссоздавать какую-либо точную форму. Чтобы вырубные штампы эффективно работали, они должны иметь удобную конструкцию, изготавливаться из прочного материала, обладать острой режущей поверхностью, и быть безопасны в работе. Все это чет соблюдается при производстве на нашем предприятии.
Так же мы всегда рассматриваем несколько вариантов исполнения изделия, чтобы предложить клиенту и альтернативные возможности исполнения. Яркий пример тому, что иногда, для вырубки по картону, больше подходят штанцы, нежели отдельный штамп.
Все штампы изготавливаются индивидуально и что бы, говорить какой подойдет именно Вам, лучше будет обсудить это исходя из конкретного изделия и Ваших технических условиях.
Гибочные штампы
Гибочные штампы применяются для придания различной формы изделиям путем изгибания материала. Плюсом такого вида гибки, является то, что в результате толщина детали не меняется. Изгиб зависит от кривизны рабочей области пуансона.
Гибочный штамп
Гибочный штамп состоит из гибочных боковин, пуансонов, выталкиватели и обоймы.
Мы производим штампы следующих видов: простые, сборные, одноручьевые, многоручьевые.
С помощью гибочных штампов можно не только сгибать заготовку, но и править, то есть делать обратное гибче. Это применяется, когда требуется исправить неровности заготовки.
Штамп предполагает, что можно использовать в заготовках, как карточки, так и штрипсы с автоматической подачей.
Помимо описанного выше, штамп можно использовать для того чтобы гнуть трубы. Иногда процесс сгибания трубы может изменить объём трубы в месте, изгиба, и привести к не желаемым результатам. Предусматривая этот момент мы рекомендуем заполнять полость трубы песком, гибкой оправкой, свинцом, канифолью. Благодаря наполнителям вы добьётесь нужного вам результата, не испортив ни материал, ни оборудование.
Мы готовы изготовить любую конструкцию гибочного штампа, в зависимости от вашей детали и технически требованиях пресса, так же учитываются и личные пожелания.
Все производимые штампы мы проверяем на собственных прессах и поставляем уже с пробной изготовленной деталью.
Гарантия на каждое изделие определяется индивидуально. К каждому штампу мы предоставляем подробное описание необходимого технического обслуживания по мере износа рабочих частей.
Пробивные штампы
Пробивные штампы применяют для пробивки отверстий как в ленте, например для изготовления шайб, так и уже в изделиях которые прошли уже гибочный и вытяжной штамп.
Вырубные штампы бывают как простые для пробивки отверстия в прямой полосе, так и сложные, если требуется пробивать отверстия в нескольких плоскостях одновременно. Этому способствуют рычажные, клиновые механизмы, которые обеспечивают движение верхней части штампа в различных направлениях. Это значительно ускоряет процесс и делает его более удобным и качественным.
Во время эксплуатации любого штампа требуется четкое соблюдение правил эксплуатации, были ситуации, когда в штамп попадали посторонние изделия (отвертки, плоскогубцы), и дорогостоящий штамп полностью вышел из строя. Так же это нужно учитывать при монтаже штампа в пресс, предусмотрев такие ситуации, при монтаже и запуске всегда присутствует наш технолог.
Одним из примечательных моментов работы пробивных штампов, это правильная настройка глубины хода рабочее пуансона, при слишком большом ходе, пуансон изнашивается быстрее.
Проекты наших штампов предусматривают переточку рабочих частей после их износа, что проводит к возможности использовать неоднократно одни и те же рабочие части, и соответственно экономит Ваши средства.
Формовочные штампы
Особенностью формовочных штампов является отсутствие острых кромок и наличие закруглений на рабочей части, что исключает применение оттиска для согласования профиля матрицы и пуансона. Рабочие части этих штампов часто изготавливают литыми.
Основной технологической задачей при изготовлении штампов является обеспечение эквидистантности рабочего профиля пуансона и матрицы и равномерного технологического зазора между ними. Это достигается обработкой пуансона и матрицы в зависимости от сложности контура, методом построения или копирования по шаблону или модели. При сложных контурах рабочих элементов практикуется окончательная обработка их взаимной подгонкой на погоночных прессах или на стендах по краске.
Подготовка производства формовочных штампов включает изготовление деревянной или пластмассовой мастер-модели для литья матрицы, пуансона и кольца; изготовление гипсовых моделей для обработки отливок и поковок на копировально-фрезерных станках, изготовление объемных и плоских шаблонов.
Рабочий контур мастер-модели представляет собой точную копию контура штампуемой детали. Мастер-модель изготавливают из пластмасс, красного дерева или ольхи, устойчивых при изменении тепмературы и влажности окружающей среды (допустимая влажность не более 12%). Рабочую поверхность мастер-модели контролируют шаблонами внешних отводов. Шаблоны изготавливают деревянными или металическими.
Для всех сечений, указанных в чертеже, наносится разметка на модели или набивается планка для указания мест подгонки по шаблонам. Кромку шаблона нитирают карандашом, и при незначительном перемещении по поверхности модели видны выступающие точки, подлежащие удалению. После подготовки сопряженных мест поверхности модели зачищиют шкуркой и покрывают спиртовым лаком.
По мастер-модели изготавливают гибсовую модель матрицы для отливки и модель для обработки отливки на копировально-фрезерных станках. Мастер-модель может быть использована в качестве копира на копировально-фрезерном станке для обработки рабочего профиля пуансона. Модель матрицы служит для изготовления модели, по которой делают литейную форму пуансона и производят копировально-фрезерные работы. Ее используют также для проверки сварочных и контрольных приспособлений. В мелкосерийном производстве модель матрицы используют и для изготовления литейной формы для матрицы.
Прогрессивные штампы
Широкое применение получили комбинированные или прогрессивные штампы, которые могут выполнять сразу несколько функций: вытяжку, формовку и пробивку.
По способу совмещения операций во времени комбинированные штампы разделяются на:
совмещенного действия, в которых изготовление детали производится за один ход пресса сконцентрировано расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки;
последовательного действия, в которых детали изготовляются за несколько переходов под различными пуансонами при последовательном перемещении заготовки.
Комбинированные штампы последовательного действия находят широкое применение в массовом производстве при штамповке листов сердечников на пресс-автоматах. Указанные штампы имеют следующие преимущества перед совмещенными комбинированными штампами:
более высокую производительность. Благодаря штамповке «напровал» перемещение полосы, удаление отходов и готовых деталей осуществляются автоматически. Пресс-автоматы при этом могут работать с большим числом ходов в минуту;
более простую конструкцию штампов, что делает их менее трудоемкими в изготовлении. Блочность конструкции создает удобства для заточки штампов и замены отдельных износившихся деталей штампа.
Комбинированные штампы являются более производительными, чем пазовые. Кроме того, они обеспечивают высокую точность штампуемых деталей.
Например, при изготовлении очень мелких деталей целесообразно применять комбинированные штампы, дающие полностью законченные детали, так как пооперационная штамповка с установкой заготовок вручную пинцетом недостаточно производительна и небезопасна. Сложные комбинированные штампы оказываются целесообразными и в случае штамповки весьма крупных деталей, так как один крупный совмещенный штамп обходится дешевле, чем два таких же крупных однооперационных штампа, кроме того при этом уменьшаются складские площади.
Штамповая оснастка
Проектирование и изготовление штамповой оснастки — одно из основных направлений деятельности компании. Специализация инструментального производства — прогрессивные многопозиционные штампы и штампы простого действия операций вырубки, формовки, пробивки для автоматических комплексов и прессов усилием от 16 до 1000 т., литиевые формы для литья под давлением пластмасс и алюминия, формы для вакуумной формовки изделий. Производство работает по замкнутому циклу с момента согласования заказчиком технического задания до получения промышленной партии деталей.
Оснащение инструментального производства представлено современным технологическим оборудованием отечественного и импортного производства.
Мощности инструментального производства и наличие квалифицированного персонала позволяют в короткие сроки и с высоким качеством обеспечивать подготовку производства новых изделий, содержать в отличном состоянии собственную оснастку и выполнять заказы сторонних организаций по проектированию и изготовлению штамповой и прочей технологической оснастки, услуги по ремонту штампов, форм и механической обработке деталей.
Также мы готовы провести ремонт и модернизацию уже имеющихся у вас изделий, с привлечением специалистов из собственного проекторского отдела.
Наша компания при изготовление использует широкую линейку металлов как Российских марок так и Европейских, на сегодняшний момент это металлы из Австрии, Италии, Германии,США.
На определенных изделиях Европейская сталь показала увеличение стойкости до 15 раз, что позволило клиентам снизить затраты на оснастку в разы.